Gebruiksgids voor gebruikte kunststof- en rubberverwerkingsmachines

Een nieuwe productielijn opbouwen of uw bestaande capaciteit uitbreiden hoeft niet te beginnen bij compleet nieuwe machines. Met de huidige generatie gebruikte kunststofmachines en rubberverwerkingsmachines kunt u vaak sneller, goedkoper en met minder risico opschalen. In deze gids gebruiken we een actuele advertentiecollectie met onder andere extruders, spuitgietmachines, dieptrekmachines, drogers, zeven en versnipperaars als praktische leidraad.

Merken als Hans Weber, ENGEL, BUHLER, LINN, DOKE, Piovan, METALCHEM en HANSWELD zijn vertegenwoordigd, afkomstig uit onder meer Finland, Japan, Nederland, Frankrijk, Polen, Duitsland, Italië en India. De specificaties lopen uiteen van compacte 20 mm enkel-schroef extruders tot zware 150 mm spuitgietschroeven, capaciteiten van enkele honderden kg per uur tot meerdere ton per uur, en bouwjaren van circa 1980 tot 2022.

Waarom gebruikte kunststof- en rubberverwerkingsmachines een slimme keuze zijn

• Aanzienlijk lagere investering– In de collectie vindt u al versnipperaars rond 6.600 € (bijvoorbeeld een METALCHEM UR600G) tot complete thermoform- of droogsysteempakketten van meer dan 100.000 €, zoals een set HANSWELD dieptrekmachines rond 131.000 €. Dit ligt doorgaans ver onder de nieuwprijs.
• Snelle beschikbaarheid– Veel machines zijn direct beschikbaar, wat uw doorlooptijd van project naar productie sterk verkort.
• Bewezen betrouwbaarheid– Merken als ENGEL, BUHLER, LINN, Hans Weber en Piovan staan bekend om hun lange levensduur. Een machine met lage draaiuren (zoals een LINN magnetronbanddroger met slechts circa 300 uur) kan nog jaren productiezekerheid bieden.
• Flexibiliteit voor kleinere en middelgrote series– Thermovormovens, dieptrekmachines en compacte extruders zijn ideaal voor prototypes, bekers en bakjes, speciale verpakkingen of het testen van nieuwe materialen.
• Duurzame keuze– Door bestaande machines optimaal te benutten, vermindert u de vraag naar nieuwe productie-eenheden en verkleint u uw ecologische voetafdruk.

Belangrijkste machinetypes in deze advertentiecollectie

Extruders: enkel- en dubbel-schroef

Extruders vormen het hart van veel kunststof- en rubberverwerkingslijnen. In de collectie ziet u onder meer:

• Hans Weber ZE 20 enkel-schroef extruder uit Nederland (bouwjaar circa 1999), met een schroefdiameter van 20 mm, L/D-verhouding 20 en een motorvermogen van 3 kW. Dit type machine is ideaal voor laboratoriumtoepassingen, kleinere profielen en technische testseries.
• Shibaura TEM-104DS-15/3V BOPP-folie extrusielijn uit Japan, met een schroefdiameter van 104 mm en dubbele schroef configuratie. Dit soort lijnen is geschikt voor de productie van folie, bijvoorbeeld verpakkingsfolies.

Belangrijke parameters bij extruders zijn onder andere:

• Schroefdiameter (bijvoorbeeld 20 tot 150 mm) – bepaalt in combinatie met de L/D-verhouding en het toerental de output in kg/h.
• L/D-verhouding– een langere schroef (hoge L/D) geeft meer meng- en plastificeercapaciteit, relevant voor materialen als PVC of gevulde compounds.
• Motorvermogen in kW– geeft een indicatie van de verwerkingskracht en mogelijke output.
• Materiaalcompatibiliteit– veel lijnen zijn inzetbaar voor ABS, PS, PET en PVC, maar controleer altijd de oorspronkelijke toepassing.

Spuitgiet- en blaasmachines

Voor nauwkeurige vormdelen en verpakkingen zijn spuitgiet- en blaastechnologie cruciaal. De collectie bevat onder meer:

• ENGEL 1100 T spuitgietmachine uit Frankrijk (bouwjaar circa 1999) met een klemkracht van 1100 ton, schroefdiameter 150 mm en schotvolume rond 10.950 cm³. Geschikt voor grote producten of matrijzen met meerdere caviteiten.
• BILLION HERCULE 140T H 780 spuitgietmachine (circa 2007, lage werktijden) met 320 ton klemkracht, schroefdiameter 50 mm en bi-metalen schroef. Uitgerust met robotinterface en robot, ideaal voor geautomatiseerde productie.
• PROCREA REV 100 blaasmachine, ontworpen voor holle verpakkingen van circa 5 tot 750 cc met gewichten tussen ongeveer 5 en 100 gram. Werkt met matrijzen van 1 tot 4 caviteiten en produceert volledig afgewerkte verpakkingen zonder materiaalafval tussen de delen.

Typische toepassingen zijn onder andere bekers, bakjes, potten, containers en diverse verpakkingsoplossingen in PS, PET en PVC. Voor ABS componenten (bijvoorbeeld technische delen) zijn krachtige spuitgietmachines met nauwkeurige drukregeling interessant.

Thermovormen, dieptrekmachines en ovens

Voor plaatmateriaal en dunwandige verpakkingen staan er verschillende thermoform- en dieptrekoplossingen in de lijst:

• DOKE Industrie OFEN dieptrekoven uit Roemenië (bouwjaar 2004), prijsindicatie rond 18.000 €, bedoeld voor het verwarmen en conditioneren van kunststofplaten zoals ABS, PS, PET en PVC. Uitgerust met instelbare temperatuurregeling en een verwarmingskamer die voor gelijkmatige warmteverdeling zorgt.
• HANSWELD dieptrekmachines (6 sets, India, bouwjaar rond 2019) voor PVC bakken en potten. Geschikt ook voor PS en PET, met een vormgebied van ongeveer 600 × 400 mm. Richtprijs in de collectie rond 131.000 € voor het pakket.
• Baumer Bsl 204 thermovorm- en snijoplossing uit Italië (circa 1980) met aangepaste werkbank en PLC besturing. Indicatieve prijs rond 41.500 €.

Deze machines zijn ideaal voor producenten van bekers, bakjes, potten en andere verpakkingen die een flexibele, plaatgebaseerde productie nodig hebben in ABS, PS, PET of PVC.

Droogtechnologie: wervelbed- en magnetronbanddrogers

Droging is een kritische stap voor zowel kunststofgranulaat als andere bulkgoederen. In de advertentiecollectie vallen twee typen op:

• LINN MDBT-70+24 magnetron continu banddroger uit Polen (bouwjaar circa 2001), met een magnetronvermogen rond 70 kW en hete-luchtvoorverwarming rond 24 kW. De invoeropening is ongeveer 1040 × 210 mm en de totale lengte circa 25 meter. Deze universele droger kan onder meer worden ingezet voor producten als voedingsmiddelen, keramiek en – afhankelijk van configuratie – bepaalde kunststoffen. De machine heeft slechts ongeveer 300 draaiuren en een vraagprijs rond 42.500 €.
• BUHLER OTWG 280 wervelbedwarmtewisselaar (circa 1996, Polen), met een doorvoercapaciteit rond 1 ton droog materiaal per uur bij een ingaand vochtgehalte rond 15 procent. De techniek berust op fluïdisatie van deeltjes via een opwaartse gasstroom, wat zorgt voor zeer gelijkmatige droging. Richtprijs rond 69.500 €, vaak onderhandelbaar.
• Dietzel EA 1400/80 droger uit Duitsland, een compacte droger met afmetingen rond 300 × 150 × 150 mm, geschikt als aanvullende of voor-droger in een lijn.

Wervelbed- en banddrogers zijn interessant waar een constante, reproduceerbare droogkwaliteit vereist is, bijvoorbeeld voor kunststofgranulaat voor spuitgieten of extrusie.

Versnipperaars, agglomeratoren en zeven

Een efficiënte recycling- en materiaalvoorbereiding begint met het juiste verklein- en classificatieapparaat. Enkele voorbeelden uit de lijst:

• PIOVAN RN2030 versnipperaar uit Frankrijk (circa 2000), met een vermogen van ongeveer 5,5 kW en gewicht rond 490 kg. Geschikt voor het terugwinnen van randstroken, sprues en misvormde delen.
• METALCHEM UR600G versnipperaar uit Polen (circa 1997). Indicatieve prijs rond 6.600 €, wat deze machine een aantrekkelijke instapoptie maakt voor kleinere recyclers.
• Nuova Trancia versnipperaar (Finland, circa 2009) met gedefinieerd vermaalgebied en output in kg/h, geschikt voor verschillende kunststoffen.
• COSTARELLI volledig automatische agglomerator uit Italië (circa 2006) voor gerecycled materiaal. Agglomeratoren zijn bijzonder interessant voor het omzetten van folie en lichte vlokken naar een beter verwerkbare vorm voor extrusie.
• Wezting Remo SVD2 trilzeef uit Polen (circa 2022), met een verwerkingscapaciteit rond 5 ton per uur in continubedrijf en fraktiescheiding tussen 0 en boven 5,0 mm. Indicatieve prijs rond 24.000 €. Een trilzeef is ideaal om granulaat of gemalen product te classificeren en stof te scheiden.

Met een goede combinatie van versnipperaar, agglomerator en zeef kunt u een efficiënte interne recyclinglijn opzetten en materiaalverliezen minimaliseren.

Automatisering en handling

Naast de hoofdprocessen spelen ook robots en handling een rol in de advertentiecollectie:

• STAR ES 1400 II robot uit Frankrijk (circa 2021), met lange slag in X (rond 2400 mm) en ruime Y en Z reizen. Dit type robot wordt vaak geïntegreerd met spuitgietmachines voor ontmallen, stapelen en verpakking.

Automatisering helpt om constante cycli, hogere veiligheid en lagere loonkosten per product te realiseren.

Welke specificaties moet u vergelijken?

Bij het selecteren van een gebruikte kunststof- of rubberverwerkingsmachine is het belangrijk om verder te kijken dan alleen het merk. Let in elk geval op de volgende criteria.

1. Capaciteit: kg/uur en ton/uur

• Extruders en lijnen– Capaciteiten lopen vaak van enkele tientallen tot honderden kg per uur, afhankelijk van schroefdiameter (bijvoorbeeld 20 tot 150 mm), L/D-verhouding en motorvermogen.
• Drooginstallaties– In de collectie ziet u bijvoorbeeld een BUHLER wervelbedinstallatie met circa 1 ton per uur doorvoer, en een MICRONISEUR PERIPLAST MP500 kunststofmachine met een capaciteit rond 400 kg/h.
• Zeef- en sorteerapparatuur– De Wezting Remo SVD2 haalt rond 5 ton per uur bij droog, los materiaal.

2. Schroefdiameter, L/D-verhouding en plastificerend vermogen

• Schroefdiameter– Bepalend voor output en geschiktheid voor bepaalde granulaten of compounds. In de advertenties ziet u bijvoorbeeld 20 mm (Hans Weber ZE 20) en 104 mm (Shibaura extrusielijn).
• L/D-verhouding– Bijvoorbeeld 20:1 bij compacte extruders. Hogere L/D is voordelig voor mengtaken, Masterbatch of moeilijkere materialen als PVC.
• Plastificerend vermogen– Vaak uitgedrukt in kg/h, zeker bij spuitgietmachines en extruders. Vergelijk dit met uw gewenste cyclustijd en productgewicht.

3. Motorvermogen en energiegebruik

Motorvermogens lopen uiteen van rond 3 kW (compacte extruder) tot tientallen kW bij drogers, extrusielijnen en zware versnipperaars. Een hoger vermogen biedt meer verwerkingsreserve, maar weegt ook in uw energiekosten. Moderne machines (zoals nieuwere zeven en microniseurs uit 2022) zijn vaak efficiënter dan oudere modellen uit de jaren tachtig of negentig.

4. Materiaalcompatibiliteit: ABS, PS, PET, PVC en meer

Controleer of de machine al eerder vergelijkbare materialen heeft verwerkt. In de collectie staan verschillende machines expliciet vermeld voor:

• ABS– vaak gebruikt voor technische componenten en behuizingen.
• PS– bijvoorbeeld voor bekers, bakjes en trays.
• PET– veel toegepast in flessen, cups en heldere verpakkingen.
• PVC– bijvoorbeeld voor bakken, potten en diverse profielen.

Machines zoals de DOKE dieptrekoven en HANSWELD dieptrekmachines zijn expliciet beschreven als geschikt voor ABS, PS, PET en PVC plaat- en verpakkingstoepassingen.

5. Bouwjaar, staat en draaiuren

• Bouwjaar– In de advertentiecollectie variëren machines van rond 1980 (Baumer Bsl 204) tot 2022 (zoals MICRONISEUR PERIPLAST MP500 en Wezting Remo SVD2). Nieuwere machines bieden vaker modernere besturingen en betere energie-efficiëntie.
• Draaiuren– Lage draaiuren zijn een sterk pluspunt. Een voorbeeld is de LINN magnetronbanddroger met slechts circa 300 uur gebruik.
• Onderhoudshistorie– Vraag naar documentatie, eventuele revisies en vervanging van slijtdelen (schroeven, cilinders, lagers, afdichtingen).

6. Automatisering en besturing

Let op de aanwezigheid van moderne besturingen (bijvoorbeeld PLC, alfanumerieke panelen) en interfaces voor robots. Voorbeelden in de collectie zijn:

• Spuitgietmachines met robotinterface (ENGEL, BILLION).
• Thermovorm- en snijmachines met PLC en display voor eenvoudige instellingen (zoals de Baumer Bsl 204).
• Banddrogers met Siemens S5 besturing en alfanumeriek paneel (zoals de LINN MDBT-70+24).

Voorbeelden van interessante deals uit de collectie

Onderstaande tabel geeft een overzicht van enkele opvallende aanbiedingen en hun sterke punten.

Hoe kiest u de juiste machine voor uw productie?

Om de beste match te vinden tussen uw behoeften en de beschikbare gebruikte machines, kunt u de volgende stappen volgen.

Stap 1: Definieer uw product en materiaal

• Bent u gericht op bekers, bakjes of verpakkingen? Dan zijn thermoformers, dieptrekovens en spuitgiet- of blaasmachines met geschikte caviteiten de eerste kandidaten.
• Verwerkt u vooral ABS of PVC? Let dan extra op plastificerend vermogen, temperatuurregeling en schroefontwerp.
• Voor recycling en regranulatie zijn versnipperaars, agglomeratoren en extruders met stabiel smeltgedrag cruciaal.

Stap 2: Bepaal capaciteit en groeiambitie

• Korte termijn behoefte– Bereken gewenste output in kg/uur of ton/uur. Machines als de BUHLER OTWG 280 (circa 1 ton/u) of Wezting trilzeef (circa 5 ton/u) geven een idee van mogelijke schaal.
• Toekomstige groei– Kies liever een machine met wat extra capaciteit, zodat u bij succesvolle verkoop niet direct opnieuw hoeft te investeren.

Stap 3: Evalueer de staat van de machine

• Draaiuren– Lage uren, zoals de LINN banddroger met rond 300 uur, betekenen een langere te verwachten restlevensduur.
• Visuele inspectie– Let op slijtage aan schroeven, cilinders, lagers, banden en elektrische componenten.
• Test onder belasting– Indien mogelijk, vraag om de machine in werking te zien, zeker bij extrusie- en drooginstallaties.

Stap 4: Vergelijk prijsniveaus en totale kosten

In de advertentiecollectie ziet u een breed scala aan prijzen:

• Rond 6.600 € voor een gebruikte versnipperaar.
• Circa 18.000 € voor een industriële dieptrekoven.
• Rond 24.000 € voor een moderne trilzeef.
• Ongeveer 42.500 € voor een magnetronbanddroger met lage uren.
• Rond 69.500 € voor een wervelbedinstallatie met hoge capaciteit.
• Tot circa 131.000 € voor een complete set dieptrekmachines.

Veel advertenties vermelden expliciet prijs op aanvraag of dat de prijs onderhandelbaar is. Neem dit mee in uw strategie: er is vaak ruimte om tot een betere deal te komen, zeker bij combinaties van meerdere machines.

Stap 5: Denk aan inpassing in uw lijn

• Afmetingen– Controleer lengte, breedte en hoogte (zoals bij grote banddrogers met lengtes rond 25 m) en zorg dat deze in uw productiehal passen.
• Elektrische aansluitingen– Spanning (bijvoorbeeld 400 V – 50 Hz) en benodigde aansluitwaarde in kW.
• Integratie met bestaande automatisering– Robots, transportbanden en besturingssystemen moeten kunnen communiceren met de nieuwe aanwinst.

Prijspunten, budget en rendement

Een van de grootste voordelen van gebruikte machines is het snelle rendement op investering. Omdat de aanschafprijs aanzienlijk lager ligt dan nieuw, verdient een goed gekozen extruder, spuitgietmachine of droger zich vaak al binnen enkele maanden tot jaren terug.

Let bij uw budgetplanning op:

• Aankoopprijs– Neem richtprijzen als referentie, maar ga uit van onderhandeling.
• Transport- en installatiekosten– Zeker bij grote drogers en extrusielijnen.
• Eventuele revisies– Soms is een beperkte revisie (bijvoorbeeld schroefrevisie of lagervervanging) voldoende om de machine weer in topconditie te brengen.
• Operationele kosten– Energieverbruik, onderhoud en benodigde reserveonderdelen.

Met name machines met lage draaiuren of recente bouwjaren (bijvoorbeeld 2019–2022) bieden vaak een uitstekende balans tussen aanschafprijs en verwachte restlevensduur.

Controle van staat en risico beperken

Om risico's te beperken en de beste waarde te verkrijgen, is een gestructureerde beoordeling verstandig.

• Technische inspectie– Laat de machine, indien mogelijk, inspecteren door een technisch specialist of uw eigen onderhoudsteam.
• Documentatie– Vraag naar handleidingen, elektrische schema's, CE-documentatie (indien van toepassing) en logboeken van onderhoud.
• Test met uw materiaal– Als u bijvoorbeeld PS bekers of PET bakjes produceert, vraag dan of u een proefproductie met uw eigen materiaal mag doen.
• Referenties van de verkoper– Zeker bij grotere investeringen zoals spuitgietmachines van 1100 ton of grote wervelbed- en banddrogers.

Samenvatting: groeiversneller voor uw kunststofproductie

De besproken advertentiecollectie laat zien hoe divers en krachtig de markt voor gebruikte kunststof- en rubberverwerkingsmachines is. Van compacte Hans Weber extruders en Piovan versnipperaars tot zware ENGEL spuitgietmachines, geavanceerde LINN banddrogers en BUHLER wervelbedinstallaties: voor vrijwel iedere toepassing bestaat een passende gebruikte oplossing.

Door slim te kijken naar capaciteit, materiaalcompatibiliteit, bouwjaar, draaiuren en prijs, verwerft u een machinepark dat klaar is voor de productie van moderne toepassingen zoals bekers, bakjes, verpakkingen en technische delen in ABS, PS, PET en PVC. Zo versnelt u uw groei, beperkt u uw investeringsrisico en benut u de kracht van bewezen techniek in uw eigen fabriek.

Met de juiste voorbereiding wordt de aankoop van een gebruikte kunststof- of rubberverwerkingsmachine geen compromis, maar een strategische voorsprong voor uw bedrijf.